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钣金工艺编辑现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。金属健身器材配件配件

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防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:

1)调整压边力在拉深过程中,压边力不能过大或过小,而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱,过大的压边力又易使拉深件破。压边力不均匀,还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。

2)测量料厚料厚不对或负差过大,拉深件易起皱,料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。

3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大,则校直作用减小,材料易起皱。而间隙不均匀,拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。

4)凹模圆角凹模圆角过大,减少了压边圈与材料接触面积,使拉深件起皱,可适当修整凹模圆角。

5)对于一些复杂曲面拉深件,尤其是小凸缘件,可在模具上设置拉深筋,以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱

由于反拉深时毛坯与凹模成180°的包角,增加径向拉应力,使材料不易起皱,进而可降低拉深系数10~15%。反拉深时,工件易于稳定定位,模具结构比较简单,凸模高度与工作行程均较正拉深时小。但凹模壁厚取决于前后二次半成品直径之差,不能任意增大,所以往往影响凹模强度。反拉深时材料的变化阻力较正拉深为大,拉深力也增加20~30%左右。所以为便于材料流动,一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。对于锥形、球形及抛物线形拉深件,为避免内皱的产生,常采用反拉深法。金属健身器材配件配件